ASCO電磁閥生銹腐蝕問題的原理性分析
    ASCO電磁閥等下次用的時候就生銹或腐蝕了，不知道怎么解決，讓人很是頭痛。針對的反映，ASCO電磁閥對此做出了些原理性的分析，以及些解決的方案，希望對有需要的人有所幫助。
    ASCO電磁閥鑄鐵的腐蝕既與其化學成分、金相組織、零件的表面特性等因素有關, 還與浸蝕性介質的成分、活潑性及溫度等因素有關。鑄鐵在大氣中的腐蝕速度很慢, 隨著時間的延長, 氣動調節閥鑄件表面將形成層防護膜, 使合金由活潑狀態變為惰性狀態, 顯著地降低鑄鐵在大氣中的腐蝕速度。在有明顯晶界的合金鑄鐵中, 由于特種碳化物和其他化合物沿晶界析出, 固溶體內含的合金元素減少, 沿著晶界易發生微晶間腐蝕, 使鑄鐵產生孔洞或降低強度。
    ASCO電磁閥根據橡膠的，其加工特點是韌性強．故加工橡膠的刀具前角和后角比加工金屬的刀具前角和后角大。刀具材料選為W18Cr4V。加工中． 必須及時膠屑， 否則影響表面粗糙度。鑄鐵閥門腐蝕機理鑄鐵的腐蝕通常為化學的或電化學的, 其腐蝕狀態可能是均勻的、局部的、應力的和晶界間的。工程上要求腐蝕應是均勻的, 因為局部的、應力的及晶界間的腐蝕是危險的破壞形式。
    ASCO電磁閥有些資料介紹, 孕育鑄鐵在般的弱介質中比普通灰口鑄鐵具有較高的耐腐蝕性。室溫條件下, 在硫酸中, 孕育鑄鐵的穩定性和低合金鑄鐵相同。在015 %～510 %的醋酸中的穩定性比低鎳合金鑄鐵高115 倍。在某種程度上可以作為低合金鑄鐵的代用品。鑄鐵閥門防腐蝕措施預提高鑄鐵耐海水腐蝕的能力, 電動調節閥較的途徑是選用孕育鑄鐵(表1) 加適當的合金化來解決。如 HT250Ni2 的金相組織為珠光體> 98 % , 細片狀, 75 %～ 90 %為片狀石墨, 長度30 ～ 120μm , 二元磷共晶< 1 % , 為單的珠光體, 晶界沒有碳化物析出,地避免了晶界腐蝕,按GB 9439 的規定, N 牌號的灰鑄鐵, 其抗拉強度為 N — (n + 100) , 實際抗拉強度為250～350 MPa 之間, 其耐壓性*可以。另外鐵水經過孕育處理, 不僅基體組織均勻細化, 同時內應力顯著降低, 可避免應力腐蝕。
    ASCO電磁閥根據電化學腐蝕理論, 的組織應是單相和均勻的金相組織, 因而純鐵、鐵素體和奧氏體鋼, 在其他條件相同時, 具有較高的耐腐蝕穩定性。但是預獲得單金相組織的鑄鐵是不可能的, 只能考慮金相組織均勻化來提高耐腐蝕能力。
    ASCO電磁閥各種問題也層出不窮。因為調節閥種類很多，問題也很多，要想弄清楚所有的，那顯然有點不現實，這里我們就幾種常見的調節閥以及常見的問題分析下，同時也有相應的解決措施，希望能對需要的人有所幫助。
    ASCO電磁閥以及其他閥門在自動化程度較高的化工控制系統中，調節閥作為自動調節系統的終端執行裝置，接受控制信號實現對化工流程的調節，要求各異，對電磁閥滲漏要求應按有關規定執行 。它的動作靈敏度直接關系著調節系統的。據現場實際統計有70%左右的故障出自調節閥。因此在日常維護中總結分析影響調節閥安全運行的因素及其對策。
    1、ASCO電磁閥經常出現的問題是卡堵，常出現在新投運系統和大修投運初期，由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢，或調節閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現象。
    ASCO電磁閥故障處理：可迅速開、關副線或調節閥，讓臟物從副線或球閥處被介質沖跑。另辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅動功率反復上下移動幾次，即可解決問題。如若仍不動作，則需解體處理。
    2、ASCO電磁閥泄漏
    2.1閥內漏，閥桿長短不適。氣開閥，閥桿太長閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和蝶閥閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。同樣氣關閥閥桿太短，導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。
    ASCO電磁閥解決辦法：應縮短（或延長）調節閥閥桿使調節閥長度合適，使其不再內漏。
    2.2 ASCO電磁閥填料泄漏。填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。
    ASCO電磁閥有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚有些部位沒有接觸上。閘閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。